Кировец. 1958 г. (г. Липецк)

К И Р оввц 17 июля 1958 г. № 84 (1933) ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА № 6 ( 1 4 ) В лаборатории сварки За последнее время в заводской лаборатории сварки металлов были проведены эксперимен­ тальные работы по вос­ становлению штампов, у которых сработалась ра­ бочая часть. Методом на­ плавки электродом Т-540 слоем в 5—6 мм было восстановлено около 20 штампов для кузнечного цеха. Опыты показали, что восстановление такам способом штампов поз­ воляет экономить леги­ рованную сталь и рабо­ чее время, а также ус­ корять вззврат штампов в производство. При этом штампы могут подвер­ гаться многократному восстановлению. Лабораторией проведе­ на большая работа и по использованию в дело списанных с производ­ ства больших бортовых шестерён хл о п ко в о го трактора. Чтобы исполь­ зовать эти шестерни на тракторах «КД-35», необ­ ходимо было перекон­ струировать сварочный автомат АДС 1000 для вварки кольца по внут­ реннему диаметру ше­ стерни, что и было сде­ лано силами лаборато­ рии сварки. Если до этого автомат переме­ щался прямолинейно, то после изготовления стан­ ка и привода для вра­ щения приспособление с деталью вращается вкру­ говую. Работниками лабора­ тории сначала было вос­ становлено несколько ше­ стерён. Первые опыты показали положительные результаты. А с апреля по июнь было сделано около 6000 шестерён. Это позволило заводу выйти из создавшегося затруднительного поло­ жения, использовать спи­ санные шестерни, кото­ рые предназначались для переплавки,и сэкономить на этом многие тысячи рублей. Активное участие в этих работах приняли слесари лаборатории тт. Щеглов и Сериков, тех­ нолог т. Крутов и др. В плане работ лабора­ тории предусмотрено на­ плавление режущей кром­ ки у резцов электродом ЦИ-1М взамен наплавки быстрорезом. П. АНЦУПОВ, работник бюро техинформации. Р А Ц И О Н А Л И З А Ц И Я и ЦЕННЫЕ НОВИНКИ Мастер технического над­ зора прессового цеха ток. Свистунов.внёс предложение применять при обработке деталей 38320 не удлинён­ ные свёрла, как это было до недавнего времени, а обычные. В связи с этим инструментальщики получили возможность экономить быст­ рорежущую сталь, а общий экономический эффект от внедрения предложения в производство достигает ты­ сячу рублей. ★ Начальник бюро инстру­ ментального хозяйства мо­ торного цеха т. Пажитных изменил конструкцию зенке­ ра 9308 76 для обработки головок блока. Новый ин­ струмент получил индекс 9308-83. Расход зенкеров уменьшился в 5 раз. ★ Изменённая конструкция протяжки 9383-39,, предло­ женная мастером технадзора т. Тараруевым (цех пуско­ вых моторов), позволяет эко­ номить иа этом инструмен­ те свыше 5 тысяч рублей в год. Новшество заклю­ чается в увеличении шага зубьев протяжки. И. Софийский. Механизация нормализациэнной печи В целях сокращения вспомогательного време­ ни и улучшения труда термистов в кузнечном цехе, по предложению инженеров заводского отдела механизации и автоматизации производ­ ства В. В. Никифорова и Н. Г. Боровских осуще­ ствлена малая механи­ зация нормализационвой печи. Раньше работа произ­ водилась следующим об­ разом (см. рис. 1). За­ груженный подлежащими нормализации поковками поддон подавался толка­ телем (1) в печь (2), а конечный поддон (3) вместе с обработанными деталями скатывался по специальному склизу (4) на пол. Термисты осво­ бождали поддон от поко­ вок, которые вручную укладывали на электро­ кар и вручную же сни­ мали их на другом уча­ стке для последующей обработки. Теперь (рис. 2) перед выходным окном норма- лизационной печи уст­ роен приямок для уста­ новки тарного ящика. Для возврата поддонов смонтирован монорельс со специальной подвиж­ ной вилкой. Работа производится следующим образом. За­ груженный поковками поддон проталкивается толкателем Д1) в печь (2) , а конечный поддон (3) , скатываясь по скли­ зу (4), задерживается на упорах. Находящиеся на нём обработанные по ковки скатываются в ящик (5), а термист вил­ кой (7) транспортирует поддон снова к толкате­ лю по монорельсу (6). Поковки в ящике пода­ ются краном на даль­ нейшую их обработку. С внедрением малой механизации значительно облегчён труд термистов, повысилась культура производства. За счёт всего этого цех получил возможность экономить около 8 тысяч рублей в год. Б р а к р е з к о с о к р а щ ё н Газовые раковины— основной вид брака в литейном производстве. До декабря прошлого го ­ да в цехе цветного ли­ тья плавка бронз ОЦС- 555 и 0Ц-10-2 произво­ дилась под защитным слоем древесного угля. Но, как известно, древес­ ный уголь содержит в себе большое количество влаги и в прокалённом виде применяется весьма редко. При высоких тем­ пературах происходит химическая реакция: во Зажим резца в цанговую оправку В цехе эксплуатации и н с тр ум ен та заточка круглых фасонных рез­ цов раньше производи­ лась с помощью приспо­ собления, в котором ре­ зец крепился винтовым зажимом вручную, на это тратилось много времени. Теперь силами цеха изготовлена разжимная цанговая оправка, кото­ рая позволяет закреп­ лять круглые резцы трёх различных посадочных диаметров. Крепление резца осуществляется одним оборотом гайки, которая перемещает боёк и разжимает цангу. Благодаря этому меро­ приятию время заточки сократилось и улучши­ лось качество заточки. Я. КОНТОРОВИЧ, конструктор цеха эксплуатации. да, содержащаяся в у г­ ле, разлагается, образуя атомарный водород, ко­ торый хорошо растворяет­ ся в жидком металле. Это и ведёт к образова­ нию газовых раковин. Контрольным мастером Г. П. Чумичёвым было предложено отменить за­ сыпку зеркала расплав­ ленного металла древес­ ным углем, как не имею­ щую смысла. И это по­ ложительно сказалось иа качестве литья. Если при засыпке зеркала ме­ талла углем брак по га ­ зовым раковинам состав­ лял 2,8 процента, то сейчас он снижен до 0,4 процента. А древесный уголь, таким образом, экономится для других нужд производства. А. ШАЛИМОВ, старший технолог цеха цветного питья. Комбинированный метчин В инструментальном цехе для нарезки резьбы в резьбовых кольцах при­ менялся простой конус­ ный метчик или резгц с рабочим углом 55 граду­ сов. Затем специальным метчиком прорезались канавки под углом ВО градусов. Такой услож­ нённый процесс изготов­ ления резьбовых колец не обеспечивал их высо­ кого качества, да и про­ изводительность труда была низкой. Старший мастер т. Ро- бенко предложил для на­ резки резьбы в кольцах комбинированный много­ ступенчатый метчик с профилями зубьев в 55 и 30 градусов. Такая кон­ струкция инструмента даёт возможность одно­ временно нарезать ос­ новную резьбу в кольце и прорезать канавку сим­ метрично к резьбе. Эго значительно повысило производительность тру­ да и улучшило качество изделий. А. КУРДЮМОВ. техинформатор инструментального цеха. НОВОЕ НА КОЛЁСНОМ ТРАКТОРЕ Работники о т д е л а главного конструктора нашего завода стре­ мятся как можно лучше усовершенствовать соз­ данный ими колёсный трактор. В равних конструкциях машины увеличение или уменьшение колеи произ­ водилось простым пово­ ротом колёс на 180 гра­ дусов. Однако это сопря жено с определёнными трудностями, так как колёса имеют большой вес и большие размеры. Сейчас изготовлен пер­ вый образец колёсного трактора с регулировкой колеи при помощи дизе­ ля. Чтобы изменить ширину колеи, достаточ­ но отвернуть несколько болтов (по 5 на колесо) и включить скорость, что вызовет поворот специ­ ального диска. Диск сое­ динён с ободом при по­ мощи «лап» и спиралей. «Лапы» передвигаются по спиралям и раздви­ гают или сдвигают ко­ лёса. А. ДРУГОВ. П р и п о м о щ и п н е в м а т и к и До последнего времени | соблений заключается в на заводе заточка режу> щего инструмента про­ изводилась на приспо­ соблениях с ручным креплением затачиваемо­ го инструмента. Зажатие наборной ци­ линдрической фрезы, на­ пример, осуществлялось затяжкой винта ключом. Работники цеха экс­ плуатации инструмента разработали и внедрили в производство ряд при­ способлений, в которых креплевие затачиваемо­ го инструмента осуще­ ствляется при помощи пневматических зажимов. Такие зажимы по сравнению с ручными со­ кращают время на уста­ новку и снятие инстру­ мента, обесаечивают бо­ лее равномерный прижим к опорной плоскости и повышают культуру про­ изводства. Модернизация присно- следующем: в шпинделе приспособления сверлит­ ся сквозное отверстие, через которое проходит тяга, соединённая со штоком пневматического цилиндра, укреплённого на шпинделе. Крепление инструмен­ та осуществляется пово­ ротом рукоятки крана, через который воздух под давлением 4— 5 ат­ мосфер подаётся во вра­ щающуюся муфту. Ци­ линдр перемещает шток с тягой и закрепляет фрезу. Диаметр пвевматичес- кого цилиндра равен 75 мм., ход штока 15 мм. Тяговое усилие на што­ ке—200 кг. Усилие в 200 к г. вполне достаточно для зажима затачиваемых фрез диаметром 75— 250 мм. По такому же прин­ ципу ручное приспособ­ ление на полуавтоматах типа 3667 для заточки фрез диаметром 350— 700 мм также заменено пневматическим. Для заточки танген­ циальных резцов приме­ нялось также ручное при­ способление. Взамен его на станке было смонти­ ровано пневматическое приспособление с верти­ кальным расположением цилиндра, укреплённого на столе. При включе­ нии крана воздух по­ даётся в цилиндр, пере­ мещает соединённую со штоком планку, которая прижимает резец к опор­ ной поверхности. Усилие прижатия равно 800 к г. В подготовке страницы при­ няли участие работники завод­ ского бюро техиофорнацин. Редактор В. И. БАЧУРИН. Газета выходит три раза в леденю: по ВТОРНИКАМ, ЧЕТВЕРГАМ и СУББОТАМ. АДРВС РЕДАКЦИИ: Липецк, 6, ул. Ерасвоеаводская, дом № 2, Телефоны: редактора 4—70, общий 2—05 А312963 Типография ЛТЗ, ух. Красносавонская, 2. Тирах 2000 же. Зак. 71 643