Кировец. 1958 г. (г. Липецк)

Пролетарии всех стран, соединяйтесь / кировец ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ДИРЕКЦИИ И ЗАВКОМА ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА Год изд, 15-1 На 66 (1916) ЧЕТВЕРГ ИЮНЯ 1868 г. В честь XII съезда профсоюзов СНИЖЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ— 6 МИНУТ Ш А Х М А Т Н А Я СХЕМА Р Е ЗАН И Я М Е Т А Л Л А Цена 10 коп. ★ ★ ★ П р о тяж ка отверстий по-чёрному ПОЧЁТНЫЙ д о л г Большая и ответственная задача стоят перед коллек­ тивом липецких тракторостроителей —освоить выпуск но­ вых, колёсных тракторов с двигателями воздушного ох­ лаждения. В настоящее время на заводских испытаниях находятся три таких машины, на которых установлены двигатели ДВ 30. Кроме того, на испытательной станции в Курске находится однобрусное самоходное шасси, из­ готовленное на нашем заводе, а в научном автотрактор­ ном институте проходит испытания двухбрусное самоход­ ное шасси. Но эго—только полдела. Как „было отмечено на со­ стоявшемся на днях заседании партийного комитета за­ вода с участием наших ведущих конструкторов и других ответственных работников конструкторских бюро, задача сейчас заключается в том, чтобы в кратчайший срок устранить все конструктивные недоработки в машинах и подготовить их к сдаче на государственные иснытания. Партком вынес конкретное решение—сдать два колёсных трактора на государственные испытания к 5 июля те­ кущего года. И все усилия наших конструкторов, безу­ словно, должны быть направлены сейчас на выполнение этого решения. Долг конструкторов завода—с честью выполнить воз­ ложенную на них задачу. Колёсный трактор должен быть хорошей, экономичной машиной, чтобы заводскому коллективу не стыдно было за свою продукцию перед теми колхозами, которые будут её приобретать. Это тем более важно в связи с историческим постановлением февральского Пленума ЦК КПСС «О дальнейшем развитии колхозного строя и реорганизации машинно-тракторных станцийг. Сдача тракторов на государственные испытания—от­ ветственное дело. Успешное завершение этого дела явится новой творческой победой коллектива наших конструкто­ ров, это будет их достойным, ценнейшим вкладом в дальнейшее развитие нашего социалистического народно­ го хозяйства, в укрепление экономики нашей страны. Пусть 5 июля будет даём почётного выполнения большого и важного задания. В этот день, товарищи конструкторы, вы должны смело сказать: тракторы для государственных испытаний—готовы! Они служат примером Вернувшись с армейской службы в 1951 году, Григо­ рий Тарасенко поступил работать на компрессорную станцию. Здесь он в совер­ шенстве овладел специаль­ ностями токаря, слесаря, машиниста компрессорной установки. —Золотые руки у Гри­ гория,—говорят о нём то­ варищи. И это правильно. Недаром начальник ком­ прессорной станции пору­ чает Григорию Тарасенко все ответственные задания —он всегда вынолаяет их добросовестно а высокока­ чественно. За честность, отзывчивость н трудолюбие у нас глубоко уважают т. Тарасенко. Так же, ка к и Григорий, трудится и пользуется боль­ шим авторитетом у товари­ щей за своё безупречное отношение к делу Николай Мулюкин. Он тоже имеет специальности слесаря и машиниста компрессорной установки. Оба они—Григорий Та­ расенко и Николай Мулю- кан—служат достойным примером для рабочих на­ шего цеха и несколько раз поощрялись денежными пре­ миями за хорошую работу. В честь XII съезда профес­ сиональных союзов они стремятся работать ещё лучше, ещё успешнее. Г. ИВАНОВ, машинист компрессора теплосилового цеха. ИНСТИТУТ СИНТЕТИЧЕСКИХ волокон КАЛИНИН. Скоро на окраи­ не города начнётся строитель­ ство Всесоюзного научно-ис­ следовательского института синтетических волокон. На берегу Волги вырастет целый 'городок. Институт будет крупнейшим в стране учреждением по соз­ данию новых синтетических волокон. Советские химики и инженеры получат новые по­ лимеры и сополимеры, исход­ ные материалы для химичес­ ких волокон, новейшие методы их переработки. Кроме большого лаборатор­ ного корпуса, в городе будет несколько опытных произ­ водств. Полученные волокна сразу же поступят на пере­ работку в специальный тек­ стильный корпус. Конструк­ торское бюро займётся разра­ боткой новых образцов обору­ дования для фабрик, автома­ тических станков и контроль* но-измерительных приборов. Замечательными успехами в труде готовится встретить День советской молодёжи штамповщица прессового цеха комсомолка Нина Ра- щепкнна. Вот уже около двух лет прошло с тех пор, как девушка пришла на уча­ сток лёгких прессов н овла­ дела своей специальностью. Сейчас девушка соревнует­ ся за достойную встречу Дня молодёжи, который бу дет отмечаться 29 июня. Нина Ращепкнна выраба­ тывает, как правило, от полутора до двух норм в смену. Отличая производственни­ ца, Нина—активная участ­ ница цеховой художествен­ ной самодеятельности. Она поёт в хоре, выступает с сольными вокальными номе­ рами. На с н и м к е : Нина Ра- щепкина. ФОТО В. ПР0В0Т0Р0ВА. Наиболее производительным методом обработки отверстий является протягивание, обес­ печивающее хорошее качество отверстия как по чистоте, так и по точности обработки. Обыч­ но перед протяжкой произво­ дится обработка отверстий зенкером или расточными рез­ цами. Однако в последнее время всё более широкое при­ менение находит протягивание круглых отверстий, получен­ ных в отливках или на ковоч­ ных молотах и горизонтально- ковочных машинах. Такое так называмое протягивание по-чёрному исключает необхо­ димость предварительной ме­ ханической обработки отвер­ стий и даёт, наряду с хоро­ шим качеством, большой эко­ номический эффект. На нашем заводе метод про­ тягивания отверстий по-чёрно­ му применяется уже более двух лет. Например, в цехе пусковых ! моторов внедрена протяжка | по-чёрному на детали Д24020Б (шестерня паразитная), что позволило аннулировать опе­ рацию на токарно-револьвер­ ном станке и сократить время обработки отверстия на одну минуту. Снимаемый в данном случае припуск равен 7,5 мм, длина протяжки-—1150 мм. Применяемая при этом про­ тяжка 9381—259, сконструи­ рованная по прогрессивной шахматной системе, изготов­ ляется из стали ХВГ и имеет достаточно хорошую стойкость. Прогрессивная секция протяж­ ки состоит из 2-х зубьев: од­ ного шлицевого и одного круглого, заниженного отно­ сительно шлицевого на 0,03 мм. Шахматная схема резания имеет преимущества перед ра­ нее применявшейся на заводе прогрессивной схемой резания Юякина в простоте изготовле­ ния, отсутствии канавок для дробления стружки и возмож­ ности давать большое укоро­ чение длины протяжки. Протяжка состоит из обди­ рочной прогрессивной части с подъёмом на секцию 0,2 мм, чистовой части круглых зубьев е убывающим подъёмом от 0,04 до 0,02 мм и с неравно­ мерным шаго.м для устранения волнистости протянутой по­ верхности и шести калибрую­ щих зубьев. Переднее направ­ ление протяжки квадратное, облегчающее одевание детали. Несмотря на то, что метод протягивания отверстий по- чёрному является высокопроиз­ водительным, он всё ещё ее нашёл массового применения в производстве прежде всего из-за больших припусков. Наи­ более приемлемыми для про­ тягивания отверстий по-чёрно­ му являются припуски до 4— 5 мм, в то время, когда на деталях, получаемых с ко ­ вочных молотов, припуски до­ ходят до 10—12 мм, а с го ­ ризонтально-ковочных машин — до 6—8 мм. Новая технология обработки корпуса фиксатора На нашем заводе при обра­ ботке деталей трактора КДП-35 всё большее примевение нахо­ дят высокопроизводительные многоместные приспособления и многошпиндельные головки. Внедрение их в производство повышает производительность труда, снижает себестоимость изготовляемой продукции и позволяет на имеющемся обо­ рудовании увеличивать выпуск тракторов и запасных частей. В первом тракторном цехе завода до недавнего времени корпус фиксаторов А37355А, идущий в узел коробки пере­ дач, обрабатывался по очень непроизводительной техноло­ гии. После фрезерной опера­ ции на радиально сверлильном станке производились четыре сверлильные операции. Первая из них была предназначена для сверловки 3-х отверстий с последующей развёрткой их, вторая—для сверловки четы­ рёх отверстий, третья — для сверловки трёх отверстий с последующей развёрткой пх, четвёртая—для сверловки двух отверстий е последующей на­ резкой в них резьбы М10х1,5. Для выполнения всех опе­ раций требовалось четыре кон­ дуктора, которые поочерёдно, в соответствии с производимыми операциями, необходимо было менять. При трёх операциях, которые выполнялись с раз­ вёрткой отверстий (первая и третья) и нарезкой резьбы (четвёртая) требовалось пере­ ворачивать кондукторные пли­ ты. В процессе обработки шесть раз необходимо было менять режущие инструменты и четыре раза зажимать и отжимать деталь. На всё это уходило слишком много вспо­ могательного времени. Для у с тр а н е н и я э то го серьёзного недостатка мастер тов. Беляев предложил новую схему технологического про­ цесса, для внедрения которой потребовались восемнадцати­ шпиндельная головка и пяти- иозиционное приспособление для закрепления десяти дета­ лей (по две на каждой пози­ ции). Пять деталей должны были устанавливаться в вер­ тикальном положении и пять— в горизонтальном. Конструкторским сектором отдела главного технолога бы­ ли спроектированы восемнад- цатишпиндельная головка, подставка к сверлильному станку (для установки пяти- позициовного приспособления), пятипозиционное приспособле­ ние и кондукторная плита. Изготовленная оснастка бы­ ла установлена на вертикаль­ но сверлильный станок и оп­ робована в работе. Испытания показали хорошие результаты, новая технология обработки корпуса фиксаторов была внед­ рена в производство. Теперь при обработке кор­ пуса фиксаторов одновременно находятся в работе восемь деталей: по две во второй, третьей, чевёртой и пятой по­ зициях. Первая позиция слу­ жит для съёма готовой дета­ ли, для перестановки второй детали на место снятой и для установки новой заготовки. Установка, перестановка и съём производятся во время рабочего хода головки. За каждый поворот приспособле­ ния на одну пятую часть с него снимается одна готовая деталь. На второй и третьей пози­ циях производится сверловка отверстий, на четвёртой пози­ ции-сверловка и развёртка от­ верстий, на пятой по зиц ии - развёртка отверстий. Обработка отверстий по по­ зициям была разбита так, чтобы была возможность раз­ местить шпиндели в головке. восемеадцати- шпиндельной головки позво­ лило снизить трудоёмкость изготовления корпуса фикса­ тора на шесть минут.