Кировец. 1958 г. (г. Липецк)

Ценный почин сормовичей На горьковском заводе «Красное Сормово» нача­ лось движение по созданию во всех цехах коллективов художественной самодея­ тельности и привлечению к руководству ими обществен­ ников. Большую организатор­ скую работу в связи с этим проводят культкомисеия завкома и цеховые комите ты профсоюза. Коллективы художественной самодея­ тельности созданы в трид­ цати четырёх цехах и от­ делах завода. Организова­ но 106 кружков и трупа, в них начали заниматься 1.240 любителей пения, му­ зыки, танцев, драматиче­ ского искусства. К руко­ водству коллективами са­ модеятельности в цехах привлечено 84 обществен­ ника. Завком профсоюза орга­ низовал обучение активис­ тов, проводит семинары ру­ ководителей по отдельным видам искусства, устраи­ вает для них консультации, открыл курсы баянистов. Президиум ВЦСПС обсу­ дил инициативу завкома завода «Красное Сормово» и отметил её огромное зна­ чение для всей воспита­ тельной работы профсоюзов. Одобрив это ценное начи­ нание завкома, Президиум ВЦСПС предложил совпро- фам, фабрично-заводским и местным комитетам обеспе­ чить широкое распростране­ ние важной...инициативы сормовичей, на основе а к­ тивного привлечения руко­ водителей - общественников создать коллективы худо­ жественной самодеятель­ ности не только на пред­ приятиях, стройках, но и в каждом крупном цехе, от­ деле, общежитии. Областным советам проф­ союзов поручено системати­ чески проводить областные, краевые, республиканские смотры художественной са­ модеятельности рабочих и служащих, устраивать выс­ тавки самодеятельного изо­ бразительного искусства. За активную работу по развитию художественной самодеятельности на заво­ де «Красное Сормово» боль­ шая группа сормовичей на­ граждена Почётными грамо­ тами ВЦСПС. Пролетарии всех стран, соединяйтесь! Год изд, 15-е Стеклопласт ХАРЬКОВ. На специализирован­ ном заводе .Харпластмасс* из­ готовлена опытная партия высо­ копрочного синтетического мате­ риала—стеклопласта. Это так на­ зываемый армированный пластик, роль арматуры в котором выпол­ няют тончайшие волокна стекла. Они пропитываются и скрепляют­ ся синтетической смолой, спе­ циальным клеем и другими ве­ ществами. Полученную массу прессуют под давлением около 500 килограммов на квадратный сантиметр и при нагреве до 160 градусов. Стеклопласт точно повторяет форму, в которой прессуется. Он превращается в м а т е р и а л , превосходящий по износоустойчи­ вости сталь. Стеклопласт обла­ дает жаростойкостью и высокими изоляционными свойствами; Он найдёт широкое применение в электромашиностроении и других отраслях промышленности. ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ДИРЕКЦИИ И ЗАВКОМА ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА № 63 (1912) ЧЕТВЕРГ 29 МАЯ 1958 г. Ц ена 10 к о п . Пример передового участка В соответствии с решением заводского постоянно действующего производственного совещания участок головки блока моторного цеха одним из первых в цехе и на заводе переведен с трёхсменной на двухсменную работу. Это стало возможным благодаря вы­ сокой производственной активности коллек­ тива участка, умелому использованию вну­ тренних резервов производства и бесперебой­ ному обеспечению рабочих мест заготовками. Р а б о ч и е , наладчики и мастера уча- 1 блока— друж­ ный, сплочён­ ный коллек­ тив. И особен­ но хорошо об­ стоит дело в смене, кото­ рой руководит мастер Иван П а в л о в и ч Ш а ц к и х . Опытный ор­ ганизатор, он обладает за­ мечательными качествами — трудолюбием, настойчивостью, добросовест­ ным отношением к своим обязанностям. Эти качества он постоянно прививает и своим подчинённым. Рабочие смены неуклонно повышают свою деловую квалификацию, многие из них ра­ ботают одновременно на двух—трёх стай­ ках. Наиболее высокопроизводительно тру­ дятся станочники т.т. Банных и Иванищев, выработка которых достигает двух норм в смену. От передовиков не отстаёт и недавно вернувшийся из Советской Армии комсомо­ лец Пётр Бочаров, который с помощью на­ ладчика т. Плахотина сумел освоить работу на 88. - шпиндельном станке. Пример в труде показывает слесарь по притирке кла­ панов т. Гуров. К а к же строит свою работу коллектив этой смены Р Раньше имелись частые простои из-за того, что заготовки поступали на обработку с перебоями, мелкими партиями. Сейчас этого нет, и смена, имея необходимое коли­ чество заготовок, начинает работу сразу на всех операциях, что содействует ритмич­ ной сдаче готовых деталей. Переход на двухсменную работу позволяет производить осмотр и подналадку оборудо­ вания в свободное ночное время. Это обе­ спечивает хорошую подготовку станков к работе и более полное использование ма­ шинного времени. Теперь мастер не тратит первый час, как было, на «выколачивание» заготовок, а рабочие, особенно занятые на последних операциях, — ' : Ц на вынужден- ныв простои. Мастер начи­ нает свой ра­ бочий день с проверки на­ стройки стан­ ков и, глав­ ным образом, на основных операциях, а рабочие, зара­ нее зная своё сменное зада­ ние, с гудком приступают к работе. Как пока­ зала практика, на всех станках участка можно увеличить выпуск продукции самое меньшее в полтора раза и, таким образом, компенсировать отсутствие третьей смены. Правда, для решения этой задачи потребо­ валось дополнительно установить на линии ещё один радиально-сверлильный станок. Уже первые две недели двухсменной ра­ боты показали несомненное преимущество перед трёхсменной. Если, например, план первой половины апреля коллектив участка выполнил на 46,1 процента, то за две не­ дели мая выполнение плана составило 52,3 процента. Надо отметить, что этот рост вы­ пуска продукции был достигнут не смотря на высвобождение и перевод с этого участ­ ка на другие некоторых рабочих и мастера. В недалёком будущем на двухсменную работу должен перейти весь завод. Для этого надо смелее вскрывать и использовать имеющиеся резервы производства. На снимке слева направо: сверловщик П. Бо­ чаров, наладчик А. Плахотин, слесарь Н. Гуров н мастер И, Шацких. Фото В. Проваторова. Новое в ремонтно-механическом цехе В ремонтно-механическом цехе шлифовка шпинделей долгое время была сопря­ жена с немалыми трудно­ стями: для каждого шпин­ деля вытачивались пробки, которые затем запрессовы­ вались в деталь, центрова­ лись, а после шлифовки шпинделя— вырезались нз него на токарном станке. Токарь-новатор т. Соловья- нов предложил изготовить постоянные конусные проб­ ки, которые должны цемен­ тироваться и закаливаться. После шлифовки шпинделя эти пробки свободно выжи­ маются гайками. Благодаря применению этого новшества экономит­ ся металл, который равьше шёл на изготовление смен­ ных пробок, а также зна­ чительно сокращается вре­ мя на обработку шпинде­ лей. Крепление деталей на столе строгального станка обычно осуществляется спе­ циальными планками впри­ тык. В процессе механиче­ ской обработки изделия крепление расслабляется. Чтобы устранить этот недостаток, отнимающий рабочее время, электрик цеха тов. Сороченко внёс предложение крепить дета­ ли на станке клинообраз­ ными сухарями. Практиче­ с к и это предусмотрено де­ лать так: один из сухарей жёстко крепить к столу станка, а другой «врезать» между первым и самой де­ талью. Внедрение данного пред­ ложения не только устра­ няет расслабление обраба­ тываемой заготовки, но и даёт возможность применять при обработке большие ско­ рости резания металла. Расточник В. Скаков пред­ ложил ввести координатную расточку деталей на гори- зонтальнр-расточных стан­ ках с помощью плиток Иогансона и двух индика­ торных головок, помещён­ ных в специальные корпу­ сы и закреплённых одна на направляющих шпиндель­ ной головки, другая—на столе станка. Наладка обо­ рудования производится так: шпиндельная головка, перемещаемая в вертикаль­ ном положении с установ­ ленными на ней плитками Иогансона, касается нако­ нечника индикатора. Подоб­ ным же образом устанавли­ вается стол. Такой метод позволяет намного повысить точность и качество обработки, он может быть применён на любом горизонтально-рас­ точном станке. Н а в с т р е ч у X I I с ъ е з д у п р о ф с о ю з о в Высокая выработка станочников Новыми достижениями в труде решили ознаменовать открытие XII съезда проф­ союзов многие станочники цеха пусковых моторов. На участке обработки валиков высокой выработки в эти дни добивается токарь Дмитрий Миляков. Обычно он выполняет но две с по­ ловиной нормы в смену, а последнее время стал вы­ полнять ежедневно до трёх норм. За двоих работает на этом же участке сверловщи­ ца Елена Шипилова. В числе передовиков про­ изводства участка шесте­ рён—токарь Андрей Беляй- цев. 300 процентов—тако­ ва почти ежедневная его выработка. По две с поло­ виной нормы, ка к правило, выполняют его товарищи но труду фрезеровщица Вален­ тина Коноплёва и токарь Иван Завьялов. Токарь Михаил Яворский занят на обработке махо­ виков, а станочник Виталий Белоусов—на обработке ци­ линдров. Их объединяет од­ но стремление: сделать за смену как можно больше. И ,они выполняют но д в е - две с половиной нормы. А вот участок обработки серийных деталей. Здесь тон в соревновании задают токарь Владимир Цветков и фрезеровщица Нина Боль­ шакова. Выработка каждо­ го из них составляет две нормы в смену. М. СМЫКОВА. ★ У АВТОМАТЧИКОВ С каждым днём наращи­ вают трудовые успехи в социалистическом соревно­ вании в честь ХН съезда профсоюзов колл е к т и в ы смен, которыми на участке больших автоматов в цехе нормалей руководят мастера т. т. Ногтев, Усов и Про- ваторов. Каждый из них умело организует труд своей смены, старается обеспечить бесперебойную, ритмичную работу участка. Сейчас коллективы этих смен работают с опереже­ нием графика на три дня. Пример в труде на уча­ стке показывают автомат­ чики Павел Щедрин, Нико­ лай Иванников, Анатолий Юшков, Иван Антипов и Николай Сергеев. Каждый из них выполняет до двух с половиной норм в сиену. Ю. ЛЕЗВИН. Детали из пластмасс ПЕРМЬ. Новаторы Александров­ ского завода угольного машино­ строения проводят большую рабо­ ту по замене чёрных металлов пластмассами. Для производства деталей из волокнита и пресс-по- I рошка марки .К-77-51" здесь со­ здан участок с шестнадцатью гидравлическими прессами, дав­ лением от 26 до 200 тонн. 8 на­ стоящее время на заводе изго­ товляются из пластмасс стаканы ролика ленточного транспортёра, упорные и лабиринтные кольца, изоляторы к электрическим ко­ робкам и другие детали. Изготовление из волокнита только одной детали экономит предприятию в год более полу­ тора тысяч тонн чугунного литья.