Кировец. 1958 г. (г. Липецк)

2 К И Р О В Е Ц 27 мая 1958 Ц 62 (1911) ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРАНИЦА № 4 (12) ............................................................................ Повышение стойкости инструмента Стоимость протяжек, долбя- ков, червячных фрез и другого сложно-режущего инструмен­ та составляет значительную долю себестоимости выпускае­ мых нашим заводом тракторов. Ежегодно расходуется этого инструмента на несколько миллионов рублей. Поэтому повышение стойкости и срока службы сложно-режущего ин­ струмента является весьма важной задачей. Заводской лабораторией ре­ зания в содружестве с работ­ никами инструментального це­ ха и цеха эксплуатации прово­ дится интересная опытная ра­ бота по повышению стойкости инструмента из быстрорежу­ щей стали. После каждой за­ точки инструмент отпускается при температуре 450—500 гра­ дусов в течение 30 мваут. В результате такого отпуска на поверхности инструмента воз­ никают окисные плёнки, кото­ рые уменьшают слипаемость инструмента с обрабатываемым материалом и уменьшают си­ лу трения. При этом снимают­ ся вредные шлифовочные на­ пряжения и происходит до­ полнительное мартенситное превращение аустенита. Сравнительные испытания обычного и отпущенного пос­ ле заточки инструмента, про­ ведённые в апреле и мае в цехах шасси, тракторном № 1 и пусковых моторов, показали, что отпущенными после заточки долбяками мож­ но нарезать в два— три раза больше шестерён, чем обычны­ ми долбяками. Отпущенными после заточки дисковыми модульными фрезами можно нарезать в 1,8 раза больше "Конических шестерён, чем обыч­ ными неотпущенными и т. д. На состоявшемся на днях техническом совещании работ­ ников лаборатории резания, инструментально - штампового отдела и инструментального цеха было решено начать мас­ совое внедрение отпуска ряда инструментов после их заточ­ ки. С этой целью в заточном отделении моторного цеха бу­ дет установлена термическая печь. Кроме того в инструмен­ тальном цехе последний от­ пуск инструмента будет про­ изводиться после его заточки. Решено также расширить опытную работу над метчика­ ми, свёрлами, зенкерами, фре­ зами, фасонными резцами и другим инструментом. В проведении исследований но отпуску инструмента боль­ шую работу проведи инженеры лаборатории резания В. И, Кузнецов и С. Б. Тишаков, технолог инструментального цеха А. Б. Сопвро, мастера технадзора цеха эксплуатации Д. И. Коваленко и П. И. Ревин, а также начальники бюро ин­ струментального хозяйства В. А. Мохов и Н. С. Канатов. И. ШТЕЙНБЕРГ, зам, главного технолога, Н. ТАРАСЕНКО, начальник лаборатории резания. Силикатный кирпич вместо шамотного Обычно ковш для разливки углеродистой стали в стале­ литейном цехе выкладывается шамотным кирпичом. Сталевар т. Аршинов предложил заме­ нить шамотный кирпич КП-1 и КП 2, идущий на рабочий слой ковша, обыкновенным силикат­ ным строительным кирпичом. В цехе были произведены первые эксперименты, которые оказались удачными. Стой­ кость рабочего слоя стен ков­ ша, выложенных силикатным кирпичом, составила 8—10 плавок. А это приравнивается к стойкости ковша, выложен­ ного шамотным кирпичом. После тщательного изуче­ ния и проверки на практике предложение новатора решено внедрить в производство. Оно позволит снизить себестои­ мость тонны жидкой стали, поскольку силикатный кирпич дешевле шамотного в 6— 7 раз. В. ТРЕТЬЯКОВ, техинформатор отдела главного металлурга. Новая схема крепления паразитной шестерни Собранная с подшипни­ ками паразитная шестерня коробки скоростей трактора крепилась на своей оси гайкой со стопорной шай­ бой. Для предупреждения отвёртывания гайки стонор­ ная шайба была сделана так, что один усик её, рас­ положенный внутри детали, входил в паз оси, а один из трёх других, располо­ женных на детали снару­ жи, отгибался в паз гайки. Расположение шестерни в заднем углу корпуса ко­ робки перемена передач создавало неудобство при сборке. Слесарь-сборщик В. Ф. Са­ женов предложил вместо гайки со стопорной шайбой ставить распорную втулку. При рассмотрении предло­ жения в отделе главного конструктора была разрабо­ тана простая и надёжная схема крепления паразит­ ной шестерни на оси при помощи шайбы и распорно­ го кольца. Что же дало внедрение этого новшества? Прежде всего упрощена конструк­ ция оси—в ней отменена нарезка резьбы и фрезеров­ ка канавки, что позволило снизить трудоёмкость её изготовления на ё,7 мину­ ты. Кроме этого аннулиро­ вана гайка (2,7 минуты трудоёмкости), сложная по изготовлению шайба заме­ нена простым кольцом. Экономия ехали Детали 35-504 (шайбы сферические) до недавнего времени нарезались в цехе нормалей на автоматах из стальных прутков диамет­ ром 28 миллиметров. Тех­ нолог цеха Василий Гри­ горьевич Кузин предложил изменить профиль металла и начать изготовление шайб из стальных прутков диа­ метром 25 миллиметров. В настоящее время это пред­ ложение внедрено в произ­ водство. За счёт этого бу­ дет экономиться 26 грам­ мов калиброванной стали на каждый трактор. С та нок дл я заточки л ерок Заточка лерок для нарезания резьбы до последнего времени производилась в инстру­ ментальном цехе на станке с ручным при­ водом возвратно-поступательного перемеще­ ния шлифовального шпинделя. При этом качество заточки было низким, а труд мало­ производительным. В прошлом году цехом эксплуатации бы­ ли получены чертежи из института Акаде­ мии Наук СССР на заточной станок с механическим приводом. В настоящее время этот станок изготовлен инструментальным цехом и установлен в заточном отделении цеха эксплуатации инструмента. Возвратно-поступательное перемещение шлифовальной головки станка осуществляет­ ся передачей от мотора через червячный редуктор и кулисный механизм. И. ЛАПШИН, зам. начальника цеха эксплуатации. На снимке: новый станок для заточки лерок. НА ТОЧНОЕ ЛИТЬЁ В тракторном цехе № 2. про­ изводится сборка винта цен­ тральной тяги. В комплект этого винта входит втулка шарнира. Заготовка каждой втулки весила 338 граммов и поставлялась ща обработку|из ! тысяч рублей. изготовление методом точного литья позволит высвободить три станка, снизить трудоём­ кость изготовления трактора на 36 минут. Условно-годовая экономия составит около 35 Было. прессового цеха. Вес же гото­ вой детали составлял всего лишь 145 граммов, т. е. при обработке каждой детали 193 грамма металла уходило в стружку, или 1300 граммов на каждый машино-комплект. В настоящее время изготов­ ление втулок шарнира перево­ дится на точное литьё. Уже получены первые партии дета­ лей, изготовленных новым спо­ собом. Теперь заготовки отли­ ваются, калятся и сразу посту­ пают на сборку (см. снимок). Перевод втулок шарнира на О Стало. Кроме того, отпадает опера­ ция сверловки втулки и ванта в сборе, которая производи­ лась по старой технологии. Сейчас взамен сверловки винт протягивается специальной брошью, которая делает четы­ ре полуотверстия. Внедрение в производство нового технологического про­ цесса упрощает сборку винтов, повышает производительность труда. В. ХАЗАНОВ, техинформатор второго тракторного цеха. С Н И Ж Е Н И Е В Р 1 К А В цехе нормалей проточ­ ка стержня болта барабана фрикциона производилась на токарно - револьверном станке, а резьба нареза­ лась на резьбонарезном станке. При этом получает­ ся значительный перекос резьбы, и детали часто от­ ходили в брак. Старший мастер ремонт­ но-инструментальной мас­ терской цеха Алексей Ива­ нович Романовский предло­ жил проточку и нарезание резьбы производить на од­ ном станке — токарно-ре­ вольверном, с нарезной го ­ ловкой. Внедрение этого способа позволило сокра­ тить брак до минимума. В. КУЗИН, техинформатор цеха нормалей. ПО С ТР АН ИЦ АМ ТЕХНИ ЧЕС КИ Х БЮ ЛЛЕ ТЕНЕЙ В заводское бюро техни­ ческой информации посту­ пил технический бюллетень по обмену опытом с одного из машиностроительных за­ водов. В бюллетене привле­ кает внимание описанный инженером С. П. Конюшко вибрациониый загрузочный автомат для подачи крепёж­ ных и мелких деталей (различных по своей конфи­ гурации и типоразмерам) в автоматический прибор для контроля твёрдости «ТАМ-2>. Интерес представляет и приспособление для автома­ тического нарезания резбы в гайках на вертикально­ сверлильных станках (авто­ ры В. Ф. Гнусарев и А. П. Куланин). Приспособление просто в изготовлении, на­ дёжно в работе, обеспечи­ вает автоматическую подачу гаек под метчик. Производи­ тельность станка, оснащён­ ного таким приспособлени­ ем, при нарезании резьбы в гайках м8х1,25 из нержа­ веющей стали доходит до 1800 штук в смену. Инженерами Вороновым А. П. и Кудряшовым И. П. описан новый метод термо­ обработки с применением дифференциовного старения турбинных дисков. В бюллетене помещено также много других мате­ риалов, представляющих не­ сомненный интерес для на­ шего производства. Техническая страница подготовлена редакцией газеты <К*ровец» I заводски бюро технической информации, Редактор В. И. БАЧУРИН. Газета выходит три раза в недеаю: по ВТОРНИКАМ , ЧЕТВЕРГАМ и СУББОТАМ. АДРЕС РЕДАКЦИИ: Липецк, 6 , у х Брасноааводская, дом № 2. Телефоны: редактора 4— 70, общий 2—05 АЭ18768 Типография ЛТЗ, уж. Врасноеаводская, 2. Тирах 2000 ахе. Зак, № 473