Кировец. 1955 г. (г. Липецк)

Пролетарии всех стран, сеединяйтесь! Кировец ’ ГАЗЕТА ПАРТКОМА, ДИРЕКЦИИ ИЗАВКОМА ЛИПЕЦКОГО ТРАКТОРНОГО ЗАВОДА № 93 (1484) ВТОРНИК,9 августа 1955 г. Год издания 12-й Цена 10 коп. ЗА ТОЧНОЕ СОБЛЮДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ В своём постановлении «О задачах по дальнейшему подъёму промышленности, тех­ ническому прогрессу и улуч­ шению организации производ­ ства» июльский Пленум нашей партии указал на необходи­ мость повысить ответствен­ ность главных инженеров, на­ чальников отделов техническо­ го контроля и руководителей цехов за точное соблюдение технологической дисциплины. Этонеобходимо для того, что­ бы добиться коренного улуч­ шения качества выпускаемой предприятиями продукции, ре­ шительного сокращения потерь от брака. На примерах нашего завода мы видим, к чему приводят нарушения технологической дисциплины. Достаточно ска­ зать, что потери от брака в первом полугодии составили 5 миллионов 865 тысяч руб­ лей. Кслп бы вся продукция, которая пошла в брак, была использована в дело, то кол­ лектив завода дал бы стране дополнительно много тракто­ ров и запасных частей К сожалению, в ряде цехов не ведётся настойчивой борь­ бы за укрепление технологи­ ческой дисциплины. Например, в сталелитейном цехе некото­ рые мастера плавильного от­ деления проявляют безответ­ ственное отношение к соблю­ дению технологии. Не дожи­ даясь повторного анализа стали, здесь нередко подают её на заливку форм, в ре­ зультате чего бывает брак по фосфору. На производственном совещании сталевары цеха требовали, чтобы отдел глав­ ного металлурга добился со­ кращения времени, уходящего на анализ. Обычно цеховая лаборатория затрачивает на анализ стали 20—25 мппут, в то время как на Алтай­ ском и■ Харьковском заво­ дах анализ производится за 5—7 минут. Однако отдел главного металлурга пока еще нпкак не реагирует на требо­ вания сталеваров. Частенько нарушает техпроцесс мастер 1-го участка термообрубного отделения т. Федоров. Так, 4 августа, несмотря на пре­ дупреждение, он из-за нару­ шения техпроцесса снова загнал в брак но трещинам пять звёздочек пропашного трактора. Весьма неблагополучно с соблюдением технологической дисциплины в чугунолитейном цехе. Так, например, сейчас идёт массовый брак по усад­ ке при отливке маховиков. Однако тт. Поповичев и Кар­ лин не принимают мер к устра­ нению причин брака. Работни­ ки плавильного отделения, руководимого т. Буряковым, нередко заливают формы хо­ лодным металлом. Только вче­ ра, например, по этой причи­ не отошло много в брак дета­ лей 0Ш1 и 10102. Пятый конвейер формовочного отде­ ления оснащён новыми маши­ нами, здесь есть все условия для повышения качества фор­ мовки. Тем не менее этот конвейер отличается тем, что даёт очень много брака по подутию и выдоху, например, по деталям 10102, 39554 и др. Из-за небрежности неко­ торых работников термообруб­ ного отделения (начальник т. Пронин)здесь многие дета­ ли подвергаются иорче—их разбивают. Факты нарушений техноло­ гической дисциплины имеют место п в ряде других цехов. Они свидетельствуют о том, что некоторые руководители цехов, командиры производст­ ва, работники отдела техня- ческого контроля ещё не сде­ лали для себя выводов из по­ становления июльского Пле­ нума ЦК КПСС. Хозяйственные руководите­ ли, партийные, профсоюзные н комсомольские организации завода должны мобилизовать весь заводской коллектив на борьбу за укрепление техно­ логической дисциплины. БОРЦЫ ЗА ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС Новые механизмы ’вступают в строй Ознаменовать XX -съезд партии новыми трудовыми до­ стижениями—вот о чем сей­ час думают рабочие, инжене­ ры, техники Московского заво­ да малолитражных автомоби­ лей. Они ускоряют механиза­ цию и автоматизацию многих производственных процессов, осваивают новые станки. В автоматном цехе есть высокопроизводительный свер­ лильный станок. Еще совсем недавно молодой сверловщик Николай Макеев обрабатывал на нем лишь одну деталь- болт шатуна. Почему-то счи­ талось, что переналадка стан­ ка—дело сложное и трудоем­ кое. И высокопроизводитель­ ный агрегат был загружен работой всего лишь 160 часов в месяц, то есть меньше од­ ной смены в сутки. Началь­ ник доделочного отделения Д. М, Тарасов предложил при­ способление, которое позволи­ ло без особого труда перехо­ дить на обработку еще двух деталей. Новая техника, более произ­ водительные методы труда !уверенно входят в жизнь. На заводе проектируется автома­ тическая линия для штампов­ ки клапанов в кузнечном це­ хе, совершенствуются другие участки производства. Новый способ исправления брака При отливке траков в сталь- цехе нередко бывают случаи залива металлом проушин в деталях, в которые не входят пальцы траков. Этот брак с трудом раньше устранялся пу­ тём повторной закалки, на что уходило лишнее время, большинство же деталей так и оставалось с, дефектами— выбрасывалось. Мастера тт. Федоринов а Макаревский внимательно изу­ чили шлифовальную машину с гибким валом и пришли к выводу, что её вполне можно использовать дли устранения брака. Произведённый экспе­ римент подтвердил их предпо­ ложение, способ оказался эффектным. Сейчас шлифовальная маши­ на установлена на участке рихтовки, и траки с залиты­ ми проушинами успешно про­ ходят операцию по устране­ ниюдефектов. Около ста тысяч рублей в год будет экономить завод от ценного предложения тт. Фе- доринова и Макаревского. ДЛЯ УСКОРЕНИЯ И ОБЛЕГЧЕНИЯ РАБОТЫ Изготовление матриц (штам­ пов) различных профилей на шарошку раньше производи­ лось в инструментальном це­ хе вручную, что отнимало много времени. Слесарь отде­ ления холодных штампов т. Кобляков придумал спе­ циальную протяжку, которая сейчас и применяется для из­ готовления матриц. Отпала необходимость в ручном труде, значительно возросла произ­ водительность. На изготовлении червячных и шлицевых фрез в цехе так­ же внедрено новое приспособ­ ление, позволяющее произво­ дить работу быстрее и легче А. ЛЕЛИКОВ СОВЕРШЕНСТВУЮТ ТЕХНОЛОГИЮ Настойчиво борются за вне­ дрение новых технологических процессов работники моторно­ го цеха. Так, алюминиевые вкладыши раньше шлифова­ лись, ара этом многие из них отходили в брак. Мастер т. Перепечаев совместно с технологом т. Аникеевым предлежали новый способ ме­ ханической обработки вкла­ дышей—посредством протяж­ ка, что сейчас и делается. В результате брак резко сокра­ тился, трудоёмкость изготов­ ления деталей снижена вдвое, а шлифовальный станок вы­ свобожден для обработки дру­ гих деталей. Ценным является предло­ жение мастера т. Белоусова. Раньше на участке заливки в^иадышей детали центрова­ лись припомощиспециальных верхних крышек, которые не позволяли только что изготов­ ленным, а потому очень пла­ стичным формочкам смещать­ ся. Тов, Белоусов предложил при центровке формичек де­ лать развальцовку дх верхне­ го конца путём механическо­ го пли даже ручного нажима на них специальной оправкой. Эффект оказался хорошимв необходимость изготовления верхних крышек, таким обра­ зом, отпала. Условно-годовая экономия от внедрения пред­ ложения составит почти 50 тысяч рублей. Однако некоторый новшест­ ва до сих нор нельзя внед­ рить из-за отсутствия необхо­ димого инструмента. Напри­ мер, после протяжка буртовых вкладышей приходится счи­ щать напильником края дета­ лей. В этом не былобы не­ обходимости, если бы инстру­ ментальщики изготовляла броши пошире. Но она не вы­ полняют заказа на такие бро­ ши. Есть также предложение внутреннюю шлифовку гильз заменить механической обра­ боткой посредством специаль­ ного приспособления, что поз­ волило бы производить опера­ цию быстрей и качественнее. Но инструментальный цех дол­ гое время не может изгото­ вить приспособление, отвеча­ ющее требованиям производ­ ства. П ОСИПОВ, технолог моторного цеха. Втулки заменены шарикоподшипниками На оси коромысла и червя­ ка, а также на вал штурвала поворотного механизма разли­ вочных ковшей в чугунолитей­ ном цехе раньше изготовля­ лись специальные втулки, ко­ торые каждую неделю сраба­ тывались, выходили из строя и заменялись новыми.Меха­ ник кранового хозяйства В. А. Кручинин предложил заменить втулка шарикоподшипниками, причём не новыми, чтобы их не заказывать на специаль­ ных заводах, а подержанны­ ми, снятыми с других меха­ низмов,где они уже не могут быть применимы. Предложение тов. Кручини- на было принято и сейчас внедрено. В результате этого если втулки заменялись еже­ недельно, то замена подшип­ ников будет производиться че­ рез полгода. Если на ремонте поворотного механизма рань­ ше были заняты четыре сле­ саря, то сейчас их будет только два. Общий экономический эф­ фект предложения В, А. Кру- чинина составах свыше 24500 рублей. В. КАРИБОВ, и. о начальника заводского БРИЗа. Опы' передовиков— П О Н О В О И ТЕХНОЛОГИИ Наш завод выпускает вы­ сокопроизводительные станки- автоматы. В настоящее время коллектив завода упорно ра­ ботает над созданием станков высокой точности. Мы, токари, стремимся как можно лучше использовать имеющуюся технику. Путем применения силового и ско­ ростного резания металла значительно сокращаем ма­ шинное время. Однако не только это обеспечивает вы­ сокую производительность тру­ да. Многого можно добиться путем сокращения вспомога­ тельного времени. Значительных успехов в этом деле мы достигли благо­ даря применению различных приспособлений. Нам приходится обрабаты­ вать детали в основном мел­ косерийные, по первому и вто­ рому классу точности. Они требуют большой затраты вспо­ могательного времени—на за­ мер, па перемену резцов и т. д. Раньше на все эти операции затрачивалось примерно 35—40 процентов всего рабочего дня. Но ведь это недопустимое ра­ сточительство! Вот и поста­ вили мы задачу—сократить вспомогательное время. Все токарные станки в цехе обо­ рудовали продольными лимба­ ми. Теперь уже не надо про­ изводить замер деталей—лимб сам покажет нужный размер с точностью до одной десятой миллиметра. Простое приспо­ собление, а сколько драго­ ценных минут сохранило оно. Сократила мы и время на перестановку резцов. Для это­ го я и мои товарищи приме­ нили вторые резцодержатели. Это дало возможность без перестановки деталей обраба­ тывать ступенчатые валика и шпиндели, делая до четырёх переходов. I вот результат: производительность труда воз­ росла в два раза. Много времени затрачива­ лось раньше на такую опера­ цию, как внутренняя резьба. Стали думать, как выйти из положения? Решили применить комбинированные резцы, кото- торымп можно было бы за одну установку растачивать отверстия, подрезать торец, делать фаски и резьбу. При­ менили. Получилось хорошо. Затраты времени сократились в два—три раза. Рационализаторы нашего це­ ха придумали ряд других при­ способлений, например, спе­ циальные резцедержатели, по­ зволяющие сверлить отверстия диаметром до 40 миллиметров на самоходе. При производст­ ве резьбы мы пользуемся от­ кидной кареткой. Она позво­ ляет ускорить операцию при­ мерно в два раза. Раньше, растачивая отверстия первого класса точности, мы затрачи­ вали много времени на заме­ ры. Теперь для этого приме­ няем особое индикаторное устройство. Оно избавило нас от необходимости делать за­ меры каждого отверстия. Немалый эффект принесло мое предложение, ускорившее процесс обработки ступенча­ тых валиков. Если раньше при обработке валиков требо­ валось выполнить четырнад­ цать операций, то теперь мы выполняем всего пять. Все эти нововведения по­ могли значительно сократить вспомогательные операции. Ма­ шинное время моего станка теперь доходит в среднем до 80 процентов. Моя обычная выработка—три нормы. С на­ чала пятилетки я уже выпол­ нил четырнадцать годовых за­ даний. Г. 1АХАР01, токарь Ленинградского завода станков-автоматов.