Кировец. 1955 г. (г. Липецк)

2 К И Р о в в ц 24 мая 1955 г. 76 60 (1451) М еталл н а д о р а с х о д о в а т ь э к о н о м н о Широкое внедрение в произ­ водство штамповки деталей, метода точного литья и мно­ жества других технических средств позволяют резко со­ кратить отход металла в стружку и за счёт этого вы­ пускать много дополнитель­ ной продукции, снижать тру­ доёмкость механической обра­ ботки изделий. В этой части далеко не­ благополучно обстоит дело в кузнечно-заготовительном от­ делении инструментального цеха, являющимся основным поставщиком заготовок ин­ струмента. Правда, не так давно в отделении проявили инициативу и с помощьюцеха изготовили и установили на ковочных машинах несколько штампов, что позволило пере­ вести изготовление заготовок нрессформ со свободной ковки на штамповку. В результате размеры припусков были сни­ жены, примерно, на ВО про­ центов. Некоторых положитель­ ных результатов добились в отделении в части снижения припусков на заготовках от­ дельных наименований режу­ щего инструмента со вставны­ ми ножами. Здесь была пе­ ресмотрена технология и най­ дены возможности ковки заготовок, более приближён­ ных по конфигурации к гото­ вому изделию. Однако подавляющее боль­ шинство заготовок поступает из отделения в цех для меха­ нической обработки с огром­ ными припусками, в результа­ те чего масса ценной инстру­ ментальной стали идёт в стружку, а станочники, осо­ бенно токари, затрачивают уйму лишнего времени на снятие этих завышенных при­ пусков. Разве может быть терпимым такое положение, когда из заготовки цанги весом в 6—7 килограммов со станка снимается изделие в 2—3 килограмма? 60 процен­ тов металла идёт в стружку! А сколько лишнего времени, инструмента, электроэнергии тратит станочник, обрабаты­ вая такое изделие. Работники цеха ставили вопрос перед отделом главно го металлурга о спроектиро- вании и изготовлении штам­ пов на цанги. В отделе реши­ ли, что штампы обойдутся весьма дорого и не оправдают себя. Верность этого решения очень,и очень сомнительна! Нельзя умолчать о том, что в самом отделении слишком «свободно» обращаются с ме­ тодом свободной ковки. Здесь сплошь и рядом можно уви­ деть поковки одного и того же наименования, причём в одной припуск составляет 20—25 мм, а в другой- 10—15. Это убеждает, что администрация цеха весьма нетребовательно относится к работникам отделения, не бо­ рется настойчиво за экономию металла. И пока в отделении ещё процветает метод свобод­ ной ковки (а с ним надо по­ скорее распрощаться), необхо­ димо и при нём- находить и использовать все возможности экономии металла. ПРОТИВ КОСНОСТИ ВО ВНЕДРЕНИИ НОВОГО В нашем моторном цехе име­ ются исключительно богатые возможности для повышения производительности труда. Но надо сказать, что использу­ ются они далеко ещё не пол­ ностью. Для обработки кор­ пусов фильтра, например, бы­ ло изготовлено пневматическое приспособление на фрезерный станок. Его применение позво­ лило бы на 5 минут снизить трудоёмкость, улучшить ка­ чество обработки деталей. Но начальник отделения т. Ляс- кин не принимает никаких мер, чтобы приспособление использовалось. Не устанавли­ вается и другое высокопроиз­ водительное приспособление для обработки крышки под­ шипника блока. Проявляет равнодушие к внедрению высокопроизводи­ тельной оснастки и началь­ ник отделения т. Коган. Но было бы неаравильно ду­ мать, что всё зависит только от самих моторщнков. Вот пример. Плита фильтра (де­ таль 18108) сейчас отливает­ ся в чугунолитейном цехе, а затем поступает в моторный цех для механической обра­ ботки. Работниками отдела главного технолога' были спроектированы штампы для прессового цеха, чтобы изго­ товлять детали посредством штамповки. Но штампы эти ещё не изготовлены. Началь­ ник инструментально-штампо- вого отдела т. Немов объясняет: —Некогда мне возиться со штампом, я занят подготовкой производства к выпуску ново­ го трактора. Просто т. Немов «прикрыл­ ся» новым трактором, чтобы оправдать затяжку с изготов­ лением штампа. А ведь при­ менение его позволило бы ос­ вободить в моторном цехе для другой работы людей и обо­ рудование. На 6 минут можно снизить трудоёмкость обработки карте­ ра маховика, если для про­ сверливания отверстий приме­ нить специальное приспособ­ ление-кондуктор., Но работ­ ник отдела главного техноло­ га т. Титлинов допустил в чертеже ошибку, не заметил ряда неточностей в кондукторе при приёмке и начальник ВТК инструментального цеха т. Виньков. Д. ТЕРЕХОВ. АЛТАЙСКИЙ КРАЙ. В этом году на целинных и залеж­ ных землях края создано ещё 10 зерновых совхозов. В числе их Поспелихинский, которому отведено 24.500 гек­ таров. Сюда прибыло уже более 300 человек из мно­ гих областей страны. Весной этого года совхоз засеет 17.652 гектара. Первенство в социалистическом соревнова­ нии на весенних полевых работах держит комсомольско- молодёжная бригада, которой руководит Павел Шебеко. НА СНИМКЕ: Павел Шебеко (слева), приехавший из совхоза .Красная Армия" Одесской области, и лучший тракторист бригады Александр Ильченко.* _________________ ________ _____ Фотохроника ТАСС. ПОМОЩЬ ТРУДЯЩИМСЯ Большой популярностью у тракторозаводцев. пользуется касса взаимопомощи при за­ водском коматете профсоюза. Если в 1952 году членами кассы было немногим более 2 0 0 человек, то сейчас их 1700. Фонд оборотных средств за это время возрос более чем в шесть раз и составляет сейчас около 2 0 0 тысяч руб­ лей. С начала этого года более 400 рабочих, инженерно-тех­ нических работников и служа­ щих завода получили долго­ срочные ссуды для строитель­ ства индивидуальных домов и на другие нужды. Общая сумма этих ссуд превышает 150 тысяч рублей. При пяти цехах завода соз­ даны бюро кассы взаимопомо­ щи для выдачи краткосрочных ссуд. Всего краткосрочных ссуд в этом году выдано поч­ ти 500 тракторозаводцам, сум­ ма их достигает двадцати ты­ сяч рублей. В заводскую техническую библиотеку поступила новая литература. Среди книг: РАВИНСКИЙ Г. и др.-Хо- лодная штамповка в машино­ строении. ВАСИЛЬЕВ В.-Справочные таблицы по деталям машин. МЕКЛЕР А,—Электрообору­ дование под'ёмно-транспорт- ных машин. КНИЖНАЯ ПОЛКА Исследования в области металлорежущих станков. ГРАНОВСКИЙ Г. и д р .-Р е ­ зание металлов. Металловедение и термиче­ ская обработка. Техника безопасности а производственная санитария. Экономия электроэнергии на промышленном предприятии. ОПЫТ ПЕРЕДОВИКОВ ПРОИЗВОДСТВА-В МАССЫ НОВЫЙ МЕТОД РАБОТЫ НА СТРОГАЛЬНОМ СТАНКЕ Известно, что повышение про­ изводительности труда при об­ работке металла на токарных станках достигается главным образом путём применения вы­ соких скоростей резания. Вэтом токари-скоростники добились больших успехов. А как можно повысить про­ изводительность труда на стро­ гальном станке? Опыт показы­ вает, что здесь надо идти иным путём, так как процесс обработ­ ки деталей на продольно-стро­ гальных станках имеет свои особенности, которые ограничи­ вают возможность повышения производительности труда за счёт высоких скоростей. Особен­ ности эти заключаются в том, что при увеличении скорости движения стола, несущего на себе тяжёлое изделие, воз­ растают силы инерции, приво­ дящие к излишнему расходу мощности на разгон и тормо­ жение стола. Кроме того, возра­ стает и ударная нагрузка на ре­ жущую грань резца в момент врезания, что приводит к ско­ лу, а нередко даже и к разру­ шению пластинки. Учитывая эти обстоятельства, нам, стро­ гальщикам, удалось найти но­ вый метод повышения произво­ дительности труда на продоль­ но-строгальных станках. Он за - 1 ключается в следующем. | Раньше, как правило, черно­ вая или предварительная обра­ ботка деталей на строгальных станках производилась обычны­ ми резцами, режущая кромка которых устанавливалась по от­ ношению к обрабатываемой по­ верхности под углом 45—60 градусов. При этом условии по­ дача, то есть перемещение рез­ ца для снятия следующей стружки, не превышала 1—1,5 миллиметра на двойной ход сто­ ла, длина режущей кромки рез­ ца использовалась далеко не полностью. Иначе говоря, ста­ нок использовался не на пол­ ную мощность. Настойчивые поиски новых, прогрессивных методов труда привели к выводу, что для ис­ пользования всей мощности стро­ гального станка прежде всего необходимновый резец с наи­ более рациональной геометрией режущей грани. Опыт показал, что резец с углом в плане 20 градусов и переходной режущей кромкой в 10 градусов является самым подходящим инструмен­ том для этой цели. Такой резец устанавливается наклонно в за­ висимости от глубины резания и с таким расчётом, чтобы в ра­ боте участвовала вся длина ре- Iжущей грани. Новая геометрия резца позволила увеличить по­ дачу до 4—6 миллиметров на двойной ход стола вместо 1,5—2 миллиметров при работе обыч­ ным резцом. В результате при­ менения больших подач при глубине резания 10—12 мил­ лиметров мы достигли съёма стружки с наибольшим сечени­ ем. Время обработки деталей со­ кратилось в полтора- два раза. Нередко к нам на обработку поступают крупные детали с большим литейным припуском. Обычно в таких случаях струж­ ка снимается за два прохода. Но это крайне невыгодно. Что­ бы избежать повторных прохо­ дов, мы в державку суппорта установили два резца в ступен­ чатой их последовательности. Причём, резцы установлены так, что весь снимаемый припуск по глубине резания делится между резцами поровну. Применение двухрезцовой державки позво­ лило в полтора раза сократить цикл обработки деталей и по­ высить качество обработки. - После того, как деталь про­ шла обработку на строгальном станке, её ставят на следующую операцию: шабрение или шли­ фование. Шабрение —тяжёлый ручной труд, на котором обыч­ но заняты квалифицированные рабочие. Сейчас шлифование и ручное шабрение многих дета­ лей мы заменили чистовым строганием на станке. Для это­ го были применены спроекти­ рованные на заводе специаль­ ные твердосплавные резцы с шириной режущей кромки 40 миллиметров. Чистовое строга­ ние с успехом можно приме­ нять не только для обработки горизонтальных, но вертикаль­ ных и наклонных плоскостей деталей. Чистовое строгание в тех случаях, когда оно заме­ няет шабрение, мы ведём на та­ ких режимах: скорость движе­ ния стола 4 — 8 метров в минуту, глубина резания — 0,05—0,06 миллиметра, пода­ ча — 10—20 миллиметров на двойной ход стола. При этом мы достигли чистоты обработки деталей по седьмому классу при высокой точности. Этот новый метод работы даёт большую экономическую выгоду. Например, наклонные плоскости саней расточного станка ранее шлифовались за 37,5 часа, а отделка этой же детали на строгальном станке при такой же точности и чисто­ те производится сейчас за 16,5 часа. Станина токарного авто­ мата прежде шабрилась за 35 часов, теперь она строгается за 4 с половиной часа, то есть почти в 8 раз быстрее. Нами применено и ещё одно важное мероприятие. В тех слу­ чаях, когда детали на строгание идут мелкими партиями,—а на нашем заводе- это бывает не редко,—не всегда представ­ ляется возможным заполнить стол станка одноимёнными дета­ лями. Строгальщики обычно устанавливают детали только на одной стороне стола и ведут об­ работку двумя суппортами. Для того, чтобы площадь стола была использована с полной загруз­ кой, мы сейчас делаем так: под­ бираем детали сходной конфи­ гурации и по своему габариту не превышающие половины ши­ римы стола, устанавливаем их в два ряда и обрабатываем одно­ временно четырьмя суппортами. Если же такая расстановка де­ талей не удаётся, мы ведём об­ работку иначе: на второй сто­ роне стола размещаем детали другого наименования, но обя­ зательно сходные по габариту с деталями, размещёнными на первой половине стола. При этом часто бывает так, что в первом ряду производится одна операция, а во втором—пос­ ледующая. Такой способ обра­ ботки дал возможность упро­ стить крепление, использовать один прихват для закрепления сразу двух деталей. В два и в два с половиной раза сократи­ лось не только машинное, но и вспомогательное время. А. ЛАВРЕНТЬЕВ, строгальщик Московского станкостроительного завода имени Орджоникидзе. За редактора В. Е. ЕВДОКИМОВ. Газета выходит три раза в неделю: по ВТОРНИКАМ, ЧЕТВЕРГАМ и СУББОТАМ АДРЕС РЕДАКЦИИ: Липецк, ЛТЗ, уд. Булганина, дом Не 2. Телефоны: редактора 4—70, общий 2— 05 АЭ01159 Типография ЛТЗ, ул. Булганина, 2. Тираж 2000 экз. Зак. № 432