Итоги недели. 2017 г. (г. Липецк)

11 главная тема К У Р С ООО «Липецкрыба-Производство». Реклама будут использоваться на липецком предприятии. В Россию пока поставле- но только три таких центра, в Липецке будет работать четвёртый. –Мы стремились сделать для вас хоро- ший станок, который аккуратно и точ- но выполняет свои функции, – сказал директор восточноевропейского рынка компании MIKROMAT Гюнтер Пигерт. –И он попал в хорошие руки. Ведь сама по себе даже самая совершенная техни- ка ничего не сможет сделать. Только в сочетании с умелыми, профессиональ- ными и умными людьми она даёт от- личный результат. Что касается станин, которые будут об- рабатываться на этом центре, то они за- везены из Липецкой трубной компании «Свободный cокол». Отличительная особенность этих инновационных из- делий в том, что ониизготовленыиз вы- сокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Об огромных преимуще- ствах и прекрасной перспективе со- кольских станин рассказал ректор Ли- пецкого государственного техническо- го университета Анатолий Погодаев. Достаточно привести пример. На одной из станин специалисты «Свободного cокола» забыли отлить важную деталь. Если бы использовался обычный чугун, то всё изделие пошло бы на переплавку. Но к станине из ВШЧГ спокойно прива- рили отсутствующую деталь, причём так искусно, что даже шва никто не за- метил. В данной технологии не возмо- жен и такой распространённый дефект, как микротрещины при отливке. По мнению вице-президента ассоциа- ции «Станкоинструмент» Виктора Ива- хова этот материал превосходит поли- мербетон и синтетический гранит, так как обеспечивает непревзойдённую точность. Поэтому основная задача оте- чественного станкостроения – разви- тие и расширение производства чугун- ного литья из ВШЧГ в ЛТК «Свобод- ный cокол» не только для нужд липец- кого кластера, но и для предприятий в других регионах. Рост объёмов произ- водства приведёт к снижению цен и вы- сокой конкурентоспособности на рын- ке. По мнению Виктора Моисеевича, в ближайшее время потребуется около трёхсот тысяч тонн литья. Станина – это база станка, поэтому их производ- ство – базовая задача всей отрасли. Корпусные детали после грунтовки, шпатлёвки и сушки в трёх специальных камерах по рельсам доставляются в цех сборки крупных станков. Специалисты отлаживают и сдают каждое изделие по точностным нормам, после чего их от- гружают потребителю. Интервал от мо- мента получения заказа до выхода стан- ка на заводе хотят сократить до трёх не- дель. Когда удастся достичь таких высо- ких показателей и выйти на проектную мощность, мы узнаем в ближайшем бу- дущем. Задачи на перспективу стоят ам- бициозные – липецкие станкостроители планируют занять почти половину рос- сийского рынка и начать завоёвывать мировой. Эти цели вполне реальны, ведь среди партнёров АО «СТП-ЛСП» такие известные компании, как Роснефть, ТНК, Вертолёты России, НЛМК, Роса- том и многие другие. А самые большие станки уже закупил БелАЗ. Среди поку- пателей продукции есть как предприя- тия оборонной промышленности, так и шоколадные фабрики, производители бытовой химии. Так что у журналистов ещё будет повод рассказать о достиже- ниях липецких станкостроителей на ро- дине и за её пределами. . Игорь СИЗОВ, Ольга БЕЛЯКОВА (фото) Церемония открытия завода завершилась подписанием двух соглашений: о сотрудничестве между ООО «Липецкмаш» и ассоциацией «Станкоинструмент», а также между СТП-ЛСП и Липецкой трубной компанией «Свободный сокол» на поставку первой тысячи тонн чугунного литья