Итоги недели. 2017 г. (г. Липецк)

23 общество Н А У К А ния, научные статьи. Перешёл в цех электротехнических сталей. С тех пор динамная сталь заняла мои мысли, ста- ла той самой заветной, путеводной звездой. – Это на самом деле интересная область производства? – В стали оптимально сочетается це- лый комплекс механических, физико- химических, технологических и элек- тротехнических свойств, которыми не обладают другие материалы. Сегодня многие её марки широко применяются в разных сферах жизнедеятельности людей. А динамная сталь – это матери- ал для производства электродвигате- лей, генераторов. Ни одна гидроэлек- тростанция не сможет работать без этого металла. Это проводник электри- чества. Процесс производства электротехни- ческих сталей непрерывно совершен- ствуется с конца XIX века, когда появи- лась необходимость передавать элек- троэнергию на большие расстояния. Впервые в 1891 году это сделала Герма- ния: во Франкфурте электроэнергия была передана на расстояние 170 кило- метров. Потери энергии тогда были значительными, поскольку для переда- чи использовалась обыкновенная го- рячекатаная сталь. Вспомните, в начале прошлого века электричество ведь мало использовали, освещение улиц и домов было в основном газовое. Лам- почка с вольфрамовой нитью появи- лась только в 1906 году. Газовая и элек- трическая промышленность всё время соперничали между собой. И вот немецкий учёный Гадфильд, видя, что обыкновенный металл даёт большие потери электроэнергии, доба- вил в железо кремний. И эта сталь при- обрела принципиально новые каче- ства. С тех пор и началось развитие электроэнергетиче- ской отрасли. Энергию стало возможно пере- давать на значитель- ные расстояния. Бук- вально до начала ны- нешнего столетия мы пользовались всеми этими наработками. Однако концепция со- держала существенный недостаток: незначи- тельное увеличение кремниевой присадки делало металл хруп- ким, что увеличивало потери энергии и снижало магнитную индукцию. В течение ста лет учёные всего мира би- лись над этой проблемой. Пытались чем-то заменить кремний, но другие химические элементы были дорогосто- ящими, а стало быть, экономически не- выгодными. – И вы рискнули обогнать немцев… – Мы пошли своим путём. Советские учёные уже с начала пятидесятых годов искали новый элемент, который позво- лил бы увеличить магнитную индук- цию и снизить её удельные потери. В Липецкой области ключевым в раз- витии технологий производства элек- тротехнических изотопных сталей стал 1986 год. Проблема тогда приобрела особую остроту, на НЛМК открыли специализированный цех и запустили крупнейшее в Европе производство ди- намной стали мощностью 480 тысяч тонн в год. Таким образом, предприя- тия России были полностью обеспече- ны металлом для изготовления генера- торов и турбин для гидроэлектростан- ций и теплоэлектростанций, промыш- ленных и бытовых электроприборов. Но исследования динамной стали не прекращались. Я работал тогда начальником ЛПЦ №5. И мы создали на комбинате бюро по перспективным разработкам стали, закупили новейшее оборудование. Ра- ботали совместно с Липецким государ- ственным политехническим универси- тетом. Отсматривали в мощные микро- скопы все химические реакции, вели учёт данных. Одним словом, проделали громадную, многолетнюю работу. Что получилось? Мы кремний полно- стью заменили на фосфор! Сделали много видов бескремнистой стали с низкими удельными потерями и боль- шой магнитной индукцией. В ходе экс- периментов расщепляли элементы фосфора буквально на атомы, высчи- тывали диаметр ядра. Всё шло очень медленно, но верно. И мы победили! – Вы получили принципиально новый металл? – Да, мы получили бескремнистый, вы- сокопроницаемый металл – вариант динамной стали, но более дешёвый. Так называемый магнитомягкий материал. Уверен, в ближайшие сто лет он сослу- жит добрую службу нашей экономике, особенно в оборонной промышленно- сти, поскольку ни на одном крупном за- воде без него не обойтись. Но теперь себестоимость продукции станет зна- чительно ниже, да и экономия электро- энергии будет весомой за счёт сниже- ния потерь. Всего по разработкам мы получили одиннадцать патентов. И вот наш успех признан на общероссийском уровне. Думаю, Липецкой области есть чем гордиться. Следующий наш шаг – высоколегиро- ванная сталь четвёртой группы. Там вместо фосфора мы попробуем приме- нить сурьму. – Наверняка у вас были серьёзные кон- куренты из других субъектов РФ? – Всего на конкурс поступило более ста научных работ. Отобрали тринадцать лучших. Мы заняли пятое место. Мы – это большая творческая группа, а я на- учный руководитель, и с меня, как го- ворится, весь спрос. Но выже понимае- те, одному человеку не под силу прове- сти такую масштабную работу. Мои единомышленники – Сергей Бахтин, кандидат технических наук; Андрей Ярошенко, директор сталеплавильного производства НЛМК; Владимир Пара- хин, кандидат технических наук; Вла- димир Барыбин, ведущий инженер НЛМК; Владимир Настич, кандидат технических наук. В рабочую группу входили также Михаил Алымов, член- корреспондент РАН, доктор техниче- ских наук; ВладимирЮсупов, заведую- щий лабораторией Института метал- лургии и материаловедения имени Александра Байкова. В ближайшие дни нашей дружной ко- манде вручат правительственную на- граду в Москве. Для нас это большой праздник. – Александр Егорович, наш журнал ис- кренне поздравляет вас и ваших коллег с Сегодня НЛМК – один из ведущих мировых производителей динамной стали Фото Ольги БЕЛЯКОВОЙ № 49 (483), 27 ноября – 3 декабря 2017 г.