Тракторостроение в центре России

области технического контроля за качеством продукции. Так, в производстве применяются: люминесцентный, ультразвуковой методы, метод вихревых токов, гамма- лучей, магнитного контроля и другие методы, позволя­ ющие контролировать качество без разрушения ме­ талла. ^Липецкий тракторный завод в настоящее время представляет собой современное высокомеханизированное производство. В качестве примера следует отметить внедрение 47 автоматов и полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа, что позволяет довести уровень механизации сварочных работ до 93 процентов. В меха­ нических цехах смонтировано свыше тысячи автоматов, полуавтоматов, специализированных и агрегатных станков. Создано 125 поточных и поточно-групповых ли­ ний, из них поточно-механизированных—28. Успешно работает автоматическая линия обработки корпуса бор­ товой передачи, состоящая из 6 станков. Недавно также запущена вторая автоматическая ли­ ния для токарной обработки валов на основе универ­ сальной системы пневмоавтоматики, что осуществлено впервые в стране. Общий коэффициент поточности по заводу достигает 0,58. В составе введенного в эксплуатацию нового кузнеч­ ного цеха имеется второй по величине в тракторной про­ мышленности пролет с прессами мощностью до 4000 тонн. Впервые в стране смонтирован уникальный кривоши- пно-горячештамповочный пресс мощностью в 8000 тонн. В термическом отделении установлены полуавтома­ тические нормализационные печи и закалочно-отпуск­ ные агрегаты с автоматическим регулированием темпе­ ратуры. Все нагревательные устройства переведены с мазута на газ. Внедрение современного оборудования позволило увеличить выпуск продукции и улучшить ее качество. Очень важным этапом в дальнейшем развитии заво­ д а был 1957 годч Сельское хозяйство в то время остро нуждалось в увеличении выпуска тракторов иного типа— колесных. В связи с этим правительство поставило перед коллективом липецких тракторостроителей ответ­ ственную задачу — организовать производство колес