Опыт перехода на новую систему планирования и экономического стимулирования Липецкого трубного завода

I* Определение и реализация ненужного оборудования. Было про» дано и передано с баланса на баланс оборудования на 73 тыс.руб. Списано 63 единицы ненужного устаревшего оборудования на сумму 77 тыс.руо. 2 . Проведение работ по ыонтажу ранее, неустановленного оборудо­ вания (на общую сумму 47 тыс .р у б .) . Сданы в эксплуатацию подвес­ ные конвейеры, автоматическая линия АП-7, мельничный вентилятор, трансформаторы, краны и другое оборудование, 3 . Проведение необходимого капитального ремонта и модернива ции оборудования. Улучшение организации и технологии ремонта обо­ рудования. Была централизована и укреплена ремонтная служба, ук­ реплена ремонтная база предприятия. В результате увеличения использования всего установленного обо­ рудования коэффициент сменности возрос с 1 ,7 в 1965 г . до 1 ,9 в 1967 г . (при 2-сненной работе основных цехов завод а). Создание фонда развития производства и материального поощре­ ния позволило в значительной степени улучшить организацию прове­ дения ремонтов. Особенно большим стимулом служит система матери­ ального поощрения за качественное и досрочное проведение ремон - тов. Одно из важных средств повышения интенсивности производства- модернизация действующего оборудования. Проведенная модернизация в ЦГЩ конвейеров, агрегатов подготовки поверхности, отжигательных печей, камер эмалирования позволило успешно освоить и превзойти проектную мощность цеха, улучшить качество продукции, Нодерниза - ция автоматической линии, замена многодисковых муфт на прессах однодясковыни позволила сократить цикл операции штамповки с 56 до 40 с е к . В настоящее время разрабатывается проект модернизации ав­ томатической линии штамповки ванн с целью увеличения ее мощности на 30$. Намечены планы по модернизации отжигательных печей, линий на­ несения антикоррозионного покрытия труб. Внедрение комплексных мероприятий, в том числе совершенство­ вание технологии, модернизация оборудования способствовали повы­ шению качества продукции. За период работы завода по новому.сни­ жен брав по литью с 3 ,4 до 2,9%, по штампованным ваннам с 3 ,3 до 2,5%, а по раковинам и товарам народного потребления - снижен в 2 р а з а . Увеличен выпуск ванн и раковин 1-го сорта в 3 р а з а . Повы­ шение начества продукции способствовало получению дополнительной прибыли на сумму 144 тыс.руб., что увеличило фондоотдачу, интенсив­ ность производственного процесса.