Опыт перехода на новую систему планирования и экономического стимулирования Липецкого трубного завода
Проведенные смотры по освоению проектных мощностей принесли большой поток предложений и изобретений. В период этих смотров бы ло внедрено 653 предложения, в том числе три изобретения с общим экономическим эффектом 284,2 тыс.руб. Комплексное совершенствование технологии позволяет решить од новременно несколько задач: увеличение производительности, улуч - шение начества и улучшение условий труда* В 1967 г . коллективом завода было внедрено в производство 12 тем по плану новой техники и дополнительно 12 тем по заводским ме роприятиям, израсходовано на внедрение 359 тыс.руб. Фонд развития производства является основным рычагом улучие - ния использования основных фондов, решения вопросов механизации и автоматизации производства. За истекший период заводом образован фонд развития производст ва в сумме 377 ты с.руб ., а израсходовано за два года 212 тыс.руб. (на приобретение нового оборудования). Работа в новых условиях хозяйствования заставляет более глубо ко заниматься экономическими исследованиями и обоснованиями разра батываемых тем оргтехмероприятий и новой техниня, особенно связан ных с внедрением дорогостоящих машин и оборудования. Назрело время подумать об укреплении службы НОГ. Интенсивность производства, улучшение использования основных производственных фондов зависит от уровня механизации и автомати зации производственных процессов. Внедрение и освоение на заводе автоматической поточной линии по производству цельноштанпованных ванн позволило высвободить 26 рабочих и увеличить часовой выпуск ванн с 46 до 70 шт. Последующее объединение пультов управления автоматической.линии, реконструкция и внедрение транспортных конвейеров в цехах, организация поточной линии по производству оснований к ваннам, механизация битумирова- ния труб на линии, автоматизация контроля за работой конвейерных линий и других мероприятий позволили улучшить загрузну оборудова ния, повысить коэффициент использования внутрисловного фонда вре мени с 0,92 (в 1965 г . ) до 0,97 (в 1967 г . ) . Однако на заводе мно го еще ручных операций на вспомогательных работах, где уровень ме ханизации составляет 47%. Низов еще уровень механизации на отдель ных участках в фасоннолитейном и транспортном цехах. На заводе ут вержден комплексный план механизации и автоматизации производст венных процессов. В процессе перехода на новые условия хозяйствования помимо про ведения вышеприведенного анализа пришлось решать ряд проблем:
Made with FlippingBook
RkJQdWJsaXNoZXIy MTMyMDAz