Опыт перехода на новую систему планирования и экономического стимулирования Липецкого трубного завода

Отраслевые секции технического совета завода проведи глубокие исследования, продолжительную экспериментальную отработку, тщатель­ но изучили отечественный и зарубежный опыт и внесли свои предложе­ ния по реконструкции плавильных отделений литейных цехов, автома­ тической линии штамповки ванн, конвейерной отливки фасонных частей. Повышению зффективностн использования производственных фондов способствует внедренная система интенсификации производства, со­ стоящая иа комплекса мероприятий, включающих планирование заданий по исследованию и созданию новой техники, внедрение экономического стимулирования и научной организации труда. Всем цехам утверждаются задания по внедрению новой техники и технологии, изобретательской и рационализаторской работе, система­ тически проводятся смотры и тематические конкурсы не изыскание ре­ зервов производства, повышение эффективности использования оборудо­ вания, механизации и автоматизации процессов, В цехах работают да - сятки комплексных творческих бригад над решением конкретных техни­ ко-экономических вопросов. Творческая инициатива материально по - ощряется, заранее устанавливаются размеры премий за решение опреде­ ленных актуальных там, выплачиваются премии победителям в творчес­ ком соревновании. Разработанная и внедренная система материального стимулироиа - ния аа увеличение съеме продукции с оборудования, уменьшение прос­ тоев оборудования и улучшение качества ремонтов - все это способст­ вует интенсификации производства и приносит хорошие результаты. В результате внедренных мероприятий в трубном цехе увеличился Ч8совой съем продукции с центробежной машины и в среднем составил в час на трубах диаметром 100 мы - 59 шт., иа трубах диаметром 150-мм 42 шт., в то время как на родственных взводах лучшие показа­ тели 45 и 30 в т ., соответственно. На заводе впервые в отечественной практике освоен выпуск на мно­ гороторных машинах труб диаметром 50 мм, что позволило заменить ус­ таревшие машины системы Покровского не более производительные сис­ темы "Липецк" и увеличить съем труб с 30 до 50 шт. в ч ео. Для. от - ливки коротких труб силами ОГК созданы более производительные цен­ тробежные установки. Реконструирована машина "Липецк" путем устройстве механиэиро - венных узлов очистки, окраски и охлаждения изложниц. Благодаря ин­ тенсификации процесса производства производительность плавильных аг­ регатов повышена на 15% против расчетной, на 40% превзойдена проект­ ная мощность литейных цехов. Полнос-ью достигнута проектная мощ - ность цеха производства штампованных ванн.